【中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)機(ji)(ji)床商(shang)務網 市(shi)場(chang)分析】目前，數控(kong)機(ji)(ji)床的(de)(de)(de)(de)發(fa)展日新(xin)月異(yi)，高速化(hua)(hua)(hua)、高精度(du)化(hua)(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)(hua)、開放化(hua)(hua)(hua)、并聯驅(qu)動(dong)化(hua)(hua)(hua)、網絡化(hua)(hua)(hua)、極(ji)端(duan)化(hua)(hua)(hua)、綠色(se)化(hua)(hua)(hua)已成為(wei)數控(kong)機(ji)(ji)床發(fa)展的(de)(de)(de)(de)趨(qu)勢和方向。中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)作為(wei)一(yi)個制(zhi)造大國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)，主要還是依靠勞動(dong)力(li)、價格、資(zi)源等方面的(de)(de)(de)(de)比較(jiao)優(you)勢，而在產品(pin)的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)與(yu)自主開發(fa)方面與(yu)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)外同(tong)行的(de)(de)(de)(de)差(cha)距還很大。中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)數控(kong)產業(ye)(ye)不能安(an)于現狀，應該(gai)抓住機(ji)(ji)會不斷發(fa)展，努力(li)發(fa)展自己的(de)(de)(de)(de)先進技(ji)(ji)術，加大技(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)與(yu)人才培訓力(li)度(du)，提高企(qi)業(ye)(ye)綜合服務能力(li)，努力(li)縮短與(yu)發(fa)達(da)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家之間的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。力(li)爭早日實(shi)現數控(kong)機(ji)(ji)床產品(pin)從低(di)端(duan)到(dao)(dao)(dao)高端(duan)、從初級(ji)產品(pin)加工到(dao)(dao)(dao)高精尖產品(pin)制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)轉變，實(shi)現從中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)制(zhi)造到(dao)(dao)(dao)中(zhong)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)創(chuang)造、從制(zhi)造大國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)到(dao)(dao)(dao)制(zhi)造強國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)轉變。

　
1、高速化

    隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸最高轉速達200000r/min；

2）進(jin)給(gei)率：在(zai)分辨率為0.01μm時，最大(da)進(jin)給(gei)率達到240m/min且(qie)可(ke)獲(huo)得復雜(za)型面的精(jing)確加工；

3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

　
　2、高精度化

    數(shu)控(kong)機(ji)床精(jing)度(du)的要求現在已經不局(ju)限于靜態的幾何精(jing)度(du)，機(ji)床的運動精(jing)度(du)、熱變形以及對振動的監測和(he)補償(chang)越來越獲(huo)得重視。

1）提高(gao)(gao)CNC系(xi)統控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)：采(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)速插補(bu)技(ji)術，以微小程序(xu)段實現(xian)連續進給，使CNC控(kong)制(zhi)單位(wei)(wei)(wei)精(jing)細(xi)化，并采(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)分(fen)辨率位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)裝置(zhi)(zhi)，提高(gao)(gao)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)精(jing)度(du)（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)器(qi)的交流伺服(fu)電機，其位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)精(jing)度(du)可達到0.01μm/脈沖），位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)伺服(fu)系(xi)統采(cai)用(yong)(yong)前饋(kui)控(kong)制(zhi)與非線性控(kong)制(zhi)等(deng)方法；

2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%；

3）采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。

   
3、功能復合化

     復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。

　   加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程的復合(he)化也導致了機床(chuang)向模塊(kuai)化、多(duo)軸(zhou)化發(fa)展。德(de)國(guo)Index公司最新推出的車(che)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)是模塊(kuai)化結構，該(gai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)能夠完(wan)成車(che)削、銑削、鉆削、滾齒、磨(mo)削、激(ji)光熱處理等多(duo)種工(gong)(gong)(gong)(gong)序，可完(wan)成復雜零件的全部加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。隨著現代機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)要求的不(bu)斷提高，大(da)量的多(duo)軸(zhou)聯動(dong)數(shu)控機床(chuang)越(yue)來(lai)越(yue)受到各大(da)企(qi)業的歡迎。在2005年中(zhong)國(guo)國(guo)際機床(chuang)展覽會（CIMT2005）上，國(guo)內外制造(zao)商展出了形式(shi)各異的多(duo)軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)機床(chuang)（包括雙主軸(zhou)、雙刀(dao)架、9軸(zhou)控制等）以(yi)及可實現4～5軸(zhou)聯動(dong)的五軸(zhou)高速門(men)式(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)、五軸(zhou)聯動(dong)高速銑削中(zhong)心(xin)(xin)(xin)等。

　　

　　4、控制智能化

　　隨著(zhu)人(ren)工智能技術(shu)的(de)(de)發展，為(wei)了滿足(zu)制造業生產(chan)柔性(xing)化、制造自動(dong)化的(de)(de)發展需求，數控機床的(de)(de)智能化程度(du)在(zai)不(bu)斷提高。具體體現在(zai)以下幾(ji)個方面：

1）加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處于最佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性；

2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的；

3）智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實現故障的快速準確定位；

4）智能故障回放和故障仿真技術：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗；

5）智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得最佳運行；

6）智能4M數控系統：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

　　

　　5、德體系(xi)開放化

　　

1）向未(wei)來技術(shu)開放：由(you)于(yu)軟(ruan)硬件(jian)接(jie)口都遵(zun)循公認的標準協(xie)議，只需(xu)少量的重新設計和調整，新一代的通用軟(ruan)硬件(jian)資源就可(ke)(ke)能被現有系(xi)統(tong)所采(cai)納、吸收和兼容，這就意味著系(xi)統(tong)的開發費用將(jiang)大大降(jiang)低(di)而系(xi)統(tong)性(xing)能與(yu)可(ke)(ke)靠性(xing)將(jiang)不斷改善(shan)并處于(yu)長生命周期；

2）向(xiang)用戶特殊(shu)要求開放：更新產品(pin)、擴充功(gong)能(neng)、提供硬軟件產品(pin)的各種組合以(yi)滿足特殊(shu)應用要求；

3）數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP-NC），以提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程乃至各個工業領域產品信息的標準化。標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。

　　

　　6、驅(qu)動并聯(lian)化(hua)

　　

　　并(bing)聯(lian)運(yun)動(dong)(dong)機(ji)床(chuang)克服了傳(chuan)統(tong)機(ji)床(chuang)串(chuan)聯(lian)機(ji)構(gou)移動(dong)(dong)部件質量(liang)(liang)大、系統(tong)剛度(du)(du)低(di)、刀具(ju)只能(neng)沿固(gu)(gu)定(ding)導軌進給(gei)、作(zuo)業自(zi)由(you)(you)度(du)(du)偏低(di)、設(she)備(bei)加(jia)工(gong)靈活性和(he)機(ji)動(dong)(dong)性不夠等固(gu)(gu)有(you)缺陷，在機(ji)床(chuang)主(zhu)軸（一(yi)般(ban)為動(dong)(dong)平臺(tai)）與機(ji)座（一(yi)般(ban)為靜平臺(tai)）之間采用多桿(gan)(gan)并(bing)聯(lian)聯(lian)接(jie)機(ji)構(gou)驅動(dong)(dong)，通(tong)過控制(zhi)桿(gan)(gan)系中桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)長度(du)(du)使桿(gan)(gan)系支撐(cheng)的(de)(de)(de)平臺(tai)獲得相應自(zi)由(you)(you)度(du)(du)的(de)(de)(de)運(yun)動(dong)(dong)，可實現(xian)多坐標聯(lian)動(dong)(dong)數控加(jia)工(gong)、裝配和(he)測量(liang)(liang)多種功能(neng)，更能(neng)滿足復雜特(te)種零件的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)，具(ju)有(you)現(xian)代(dai)機(ji)器人(ren)的(de)(de)(de)模塊(kuai)化程度(du)(du)高、重量(liang)(liang)輕和(he)速度(du)(du)快等優點。并(bing)聯(lian)機(ji)床(chuang)作(zuo)為一(yi)種新型的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)，已成為當前機(ji)床(chuang)技術的(de)(de)(de)一(yi)個重要研究方(fang)向，受到了國際(ji)機(ji)床(chuang)行業的(de)(de)(de)高度(du)(du)重視，被認為是“自(zi)發明數控技術以來在機(ji)床(chuang)行業中最有(you)意(yi)義的(de)(de)(de)進步(bu)”和(he)“21世紀新一(yi)代(dai)數控加(jia)工(gong)設(she)備(bei)”。

　　

　　7、極端化(hua)(hua)（大型(xing)化(hua)(hua)和微型(xing)化(hua)(hua)）

　　

　　國防、航空(kong)、航天事(shi)業的發(fa)展(zhan)和(he)能(neng)源等基礎產業裝備的大型(xing)化需要大型(xing)且(qie)性(xing)能(neng)良好(hao)的數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)的支(zhi)撐。而超精密加工技(ji)術(shu)和(he)微(wei)(wei)納米技(ji)術(shu)是21世紀的戰(zhan)略技(ji)術(shu)，需發(fa)展(zhan)能(neng)適應微(wei)(wei)小型(xing)尺寸(cun)和(he)微(wei)(wei)納米加工精度(du)的新型(xing)制造工藝和(he)裝備，所以微(wei)(wei)型(xing)機(ji)(ji)床(chuang)包括(kuo)微(wei)(wei)切削加工（車、銑、磨）機(ji)(ji)床(chuang)、微(wei)(wei)電(dian)加工機(ji)(ji)床(chuang)、微(wei)(wei)激(ji)光加工機(ji)(ji)床(chuang)和(he)微(wei)(wei)型(xing)壓力機(ji)(ji)等的需求量正在(zai)逐漸增大。

　　

　　8、信息交互網(wang)絡(luo)化

　　

　　對(dui)于面臨激(ji)烈競爭的(de)(de)(de)企業(ye)來說，使數控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)具有(you)雙向、高速的(de)(de)(de)聯網通訊功能(neng)，以保證信(xin)(xin)息流在(zai)車間各個部門間暢通無阻是非常重要的(de)(de)(de)。既(ji)可以實(shi)(shi)現(xian)網絡資(zi)源共享，又能(neng)實(shi)(shi)現(xian)數控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)遠(yuan)程監視、控(kong)制(zhi)、培(pei)訓、教(jiao)學、管理，還可實(shi)(shi)現(xian)數控(kong)裝(zhuang)備(bei)的(de)(de)(de)數字化(hua)服務（數控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)故(gu)障的(de)(de)(de)遠(yuan)程診斷、維(wei)護等）。例如，日本Mazak公司推出新一代的(de)(de)(de)加工(gong)中(zhong)心配(pei)備(bei)了(le)一個稱為信(xin)(xin)息塔（e-Tower）的(de)(de)(de)外部設備(bei)，包括計算機(ji)(ji)(ji)、手機(ji)(ji)(ji)、機(ji)(ji)(ji)外和機(ji)(ji)(ji)內攝像頭(tou)等，能(neng)夠實(shi)(shi)現(xian)語音(yin)、圖(tu)形(xing)、視像和文本的(de)(de)(de)通信(xin)(xin)故(gu)障報(bao)警顯(xian)示、在(zai)線幫助排除故(gu)障等功能(neng)，是獨立的(de)(de)(de)、自主管理的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)單元。

　　

　　9、新型功能部(bu)件

　　

　　為(wei)了提高數控(kong)機床各方面的(de)性(xing)能，具(ju)有高精度和高可靠性(xing)的(de)新型功能部件的(de)應(ying)用成為(wei)必(bi)然。具(ju)有代表(biao)性(xing)的(de)新型功能部件包括：

　　

1）高(gao)頻電(dian)主軸：高(gao)頻電(dian)主軸是高(gao)頻電(dian)動機與主軸部件的(de)集成，具有體積小、轉速高(gao)、可無(wu)級調速等(deng)一系列優點，在各種新型(xing)數控機床中(zhong)已經獲得廣泛的(de)應用；

2）直線電動機：近年來，直線電動機的應用日益廣泛，雖然其價格高于傳統的伺服系統，但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的應用，機械傳動結構得到簡化，機床的動態性能有了提高。如：西門子公司生產的1FN1系列三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯機床以及動態性能和運動精度要求高的機床等；德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅動均采用兩個直線電動機；

3）電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成，可以大大簡化數控機床的結構，具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點。

　　

　　10、高可靠性(xing)

　　

　　數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床與傳統(tong)(tong)機(ji)床相比，增加了(le)數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系(xi)統(tong)(tong)和(he)相應(ying)的(de)(de)監控(kong)(kong)(kong)(kong)裝置等，應(ying)用了(le)大量的(de)(de)電(dian)氣、液壓(ya)和(he)機(ji)電(dian)裝置，易于導致出現失(shi)效的(de)(de)概率增大；工(gong)業電(dian)網電(dian)壓(ya)的(de)(de)波動和(he)干擾對數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床的(de)(de)可(ke)靠(kao)性極為(wei)不利，而數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床加工(gong)的(de)(de)零件型面較為(wei)復雜，加工(gong)周期長，要求平均(jun)(jun)無故障(zhang)(zhang)時(shi)間(jian)在(zai)2萬小時(shi)以上。為(wei)了(le)保證(zheng)數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床有高的(de)(de)可(ke)靠(kao)性，就要精心(xin)設計(ji)系(xi)統(tong)(tong)、嚴(yan)格制造(zao)和(he)明確可(ke)靠(kao)性目標以及通過維修分析故障(zhang)(zhang)模式(shi)并找出薄弱環節。國外數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系(xi)統(tong)(tong)平均(jun)(jun)無故障(zhang)(zhang)時(shi)間(jian)在(zai)7～10萬小時(shi)以上，國產數(shu)(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系(xi)統(tong)(tong)平均(jun)(jun)無故障(zhang)(zhang)時(shi)間(jian)僅(jin)為(wei)10000小時(shi)左(zuo)右(you)，國外整機(ji)平均(jun)(jun)無故障(zhang)(zhang)工(gong)作時(shi)間(jian)達800小時(shi)以上，而國內最高只有300小時(shi)。

　　

　　11、加(jia)工過程綠色化

　　

　　隨(sui)著日(ri)趨嚴格的(de)環(huan)境與(yu)資(zi)源約束，制(zhi)(zhi)造(zao)加(jia)工的(de)綠色化越來越重要，而(er)中國(guo)的(de)資(zi)源、環(huan)境問(wen)題尤為突出。因此(ci)，近(jin)年來不(bu)用或少用冷卻液、實(shi)現干切(qie)削(xue)、半干切(qie)削(xue)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)的(de)機床不(bu)斷出現，并(bing)在(zai)不(bu)斷發展當中。在(zai)21世(shi)紀(ji)，綠色制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)大趨勢(shi)將使各種(zhong)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)機床加(jia)速(su)發展，占領更多的(de)世(shi)界市場(chang)。

　　

　　12、多媒體技(ji)術的(de)應用

　　

　　多媒體(ti)技(ji)(ji)術(shu)集計(ji)算機、聲(sheng)像和(he)(he)(he)通(tong)信(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)于(yu)一體(ti)，使計(ji)算機具有(you)綜合(he)處理(li)聲(sheng)音、文字、圖(tu)(tu)像和(he)(he)(he)視(shi)頻信(xin)(xin)息的(de)能(neng)力，因此也對(dui)用戶(hu)(hu)界面提出了圖(tu)(tu)形(xing)化(hua)的(de)要求。合(he)理(li)的(de)人(ren)性化(hua)的(de)用戶(hu)(hu)界面極(ji)大(da)(da)地方便(bian)了非專業用戶(hu)(hu)的(de)使用，人(ren)們可以通(tong)過窗口和(he)(he)(he)菜(cai)單進行操作(zuo)，便(bian)于(yu)藍圖(tu)(tu)編(bian)程(cheng)和(he)(he)(he)快(kuai)速(su)編(bian)程(cheng)、三維彩色立體(ti)動態圖(tu)(tu)形(xing)顯(xian)示(shi)(shi)、圖(tu)(tu)形(xing)模擬、圖(tu)(tu)形(xing)動態跟蹤和(he)(he)(he)仿真、不(bu)同方向(xiang)的(de)視(shi)圖(tu)(tu)和(he)(he)(he)局部顯(xian)示(shi)(shi)比例縮放功能(neng)的(de)實(shi)現。除此以外，在數控技(ji)(ji)術(shu)領域應用多媒體(ti)技(ji)(ji)術(shu)可以做(zuo)到(dao)信(xin)(xin)息處理(li)綜合(he)化(hua)、智能(neng)化(hua)，應用于(yu)實(shi)時監(jian)(jian)控系統和(he)(he)(he)生產(chan)現場設備的(de)故(gu)障診(zhen)斷、生產(chan)過程(cheng)參(can)數監(jian)(jian)測等，因此有(you)著重大(da)(da)的(de)應用價(jia)值。

　　

　　國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床缺(que)乏核心技(ji)術，從(cong)高性(xing)能數(shu)控(kong)系統到關鍵功能部件(jian)基本都(dou)依賴進(jin)口，即使近幾年有些(xie)國(guo)內制(zhi)造商艱難(nan)地創出了自(zi)己的(de)品(pin)牌，但(dan)其(qi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)功能、性(xing)能的(de)可靠性(xing)仍然與(yu)國(guo)外產(chan)(chan)品(pin)有一定差距。近幾年國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床制(zhi)造商通過技(ji)術引進(jin)、海內外并購重組(zu)以及國(guo)外采購等獲得(de)了一些(xie)先進(jin)數(shu)控(kong)技(ji)術，但(dan)缺(que)乏對機(ji)(ji)床結構(gou)與(yu)精度、可靠性(xing)、人性(xing)化設計(ji)等基礎(chu)性(xing)技(ji)術的(de)研究，忽視(shi)了自(zi)主開發(fa)能力的(de)培育，國(guo)產(chan)(chan)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床的(de)技(ji)術水平(ping)、性(xing)能和質量與(yu)國(guo)外還有較(jiao)大差距，同樣難(nan)以得(de)到大多數(shu)用(yong)戶的(de)認可。

　　

　　一些國(guo)產(chan)(chan)數控機(ji)床制(zhi)(zhi)造商(shang)不(bu)(bu)夠(gou)重視(shi)整體工(gong)藝與制(zhi)(zhi)造水平的(de)提(ti)高，加工(gong)手(shou)段基本以普(pu)通(tong)機(ji)床與低效刀具(ju)為主，裝(zhuang)(zhuang)配調試(shi)完全靠手(shou)工(gong)，加工(gong)質量(liang)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度的(de)緊逼下(xia)不(bu)(bu)能(neng)得(de)到穩(wen)定與提(ti)高。另外很多國(guo)產(chan)(chan)數控機(ji)床制(zhi)(zhi)造商(shang)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)依然沿(yan)用原始的(de)手(shou)工(gong)臺賬管(guan)(guan)理(li)方(fang)式，工(gong)藝水平和管(guan)(guan)理(li)效率低下(xia)使得(de)企業無法形成足夠(gou)生(sheng)產(chan)(chan)規(gui)模。如國(guo)外機(ji)床制(zhi)(zhi)造商(shang)能(neng)做到每周裝(zhuang)(zhuang)調出(chu)產(chan)(chan)品，而國(guo)內的(de)生(sheng)產(chan)(chan)周期過(guo)長且很難控制(zhi)(zhi)。因此我(wo)們在(zai)引進(jin)技術的(de)同(tong)時應注意加強自身工(gong)藝技術改造和管(guan)(guan)理(li)水平的(de)提(ti)升。

　　

　　由于數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)產業發展迅(xun)速(su)，一部(bu)分企(qi)業不顧長遠利益，對(dui)提高自身(shen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)綜(zong)合服(fu)務水平不夠重(zhong)(zhong)視，甚(shen)至對(dui)服(fu)務缺(que)乏真正的(de)(de)(de)(de)(de)(de)理解(jie)，只注重(zhong)(zhong)推銷(xiao)而(er)不注重(zhong)(zhong)售前與(yu)售后服(fu)務。有些企(qi)業派(pai)出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)(ren)員對(dui)生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)缺(que)乏足(zu)夠了解(jie)，不會使(shi)用(yong)(yong)(yong)或使(shi)用(yong)(yong)(yong)不好數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)，更不能(neng)指導用(yong)(yong)(yong)戶(hu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)好機(ji)床(chuang)；有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)先進高效(xiao)刀具缺(que)乏基本了解(jie)，不能(neng)提供較好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝解(jie)決方案，用(yong)(yong)(yong)戶(hu)自然對(dui)制(zhi)造商缺(que)乏信(xin)心(xin)。制(zhi)造商的(de)(de)(de)(de)(de)(de)服(fu)務應從研究用(yong)(yong)(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)產品(pin)(pin)、工(gong)藝、生產類型、質量要(yao)求入手，幫(bang)助用(yong)(yong)(yong)戶(hu)進行設(she)備選型，推薦先進工(gong)藝與(yu)工(gong)輔具，配備專業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)培訓(xun)人(ren)(ren)員和良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)培訓(xun)環境，幫(bang)助用(yong)(yong)(yong)戶(hu)發揮機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最大效(xiao)益、加(jia)工(gong)出高質量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最終產品(pin)(pin)，這樣才能(neng)逐步(bu)得到用(yong)(yong)(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)認(ren)同，提高國產數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)市場占有率。

　　

　　（原標題：數控機(ji)床(chuang)未來發(fa)展有十(shi)二種(zhong)發(fa)展大趨勢(shi)）

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